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砂磨机锆珠和常见的研磨介质的分类、作用以及如何选择合适的砂磨机研磨介质

  砂磨机的研磨介质根据研磨介质的形状,可分为三类:球、柱、棒。按材料分类,可分为碳钢球、不锈钢球、高铬铸铁球、刚玉球(氧化铝球)、玻璃球、玛瑙球、氧化锆珠天然砂等。

氧化锆球

  对于砂磨机超细研磨过程,哪种研磨介质效果最好,理论上尚未得到令人满意的结论,这也是一个有争议的问题。但是,目前仍采用球状介质,球状介质制造相对容易,成本相对较低,研磨过程中形状相对不变,而柱状介质数量较少。目前,球形微球(或微球)由于研磨介质尺寸小,只能用于微米或亚微米甚至纳米粉体的分散。

  研磨介质材料是超细研磨过程中的一个重要问题,它决定着研磨的成本和效率以及最终产品的质量。

  考虑到研磨效率,冲击力是由研磨过程中介质的密度决定的。一般来说,介质密度越大,研磨能力越强,破碎效率越高。例如,与氧化铝球和玻璃球相比,用于超细搅拌磨机的氧化锆球的研磨能力相差几个数字。

  从工艺成本考虑,介质的磨损和破损将导致介质的损耗,并增加研磨工艺的成本。刚玉氧化锆、玻璃和其他材料经常用于化学、精细陶瓷和非金属矿物工业中。所选介质应根据接地材料的取值和介质的价格确定。还应考虑破碎产品的纯度。

  从研磨产品的质量考虑,研磨过程中介质不断磨损,细粉磨损分布在产品中。因此,在精细陶瓷、新材料制备、非金属矿物和化学工业中,介质材料的选择是非常重要的。理想情况下,希翼不添加杂质到产品中。因此,氧化锆珠是高纯材料在砂磨机研磨过程中的首选材料。


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